真空熱壓爐是靶極材料、納米陶瓷材料、釹鐵硼材料等新型材料的理想設備,主要供大專院校、科研單位針對無機材料在真空(或保護氣氛)熱壓條件下進行燒結處理,以便獲得高致密度的產品。
爐體部分:
爐體為立式爐殼其內層為不銹鋼制成的園筒外層為碳鋼。兩層之間形成夾套可以通冷卻水將傳到爐殼上的熱量帶走,使爐壁溫度不超過60℃,其上下法蘭焊接為一個整體。中間開有紅外測溫孔(有保護氣氛通氣口),熱電偶測溫孔、抽氣孔及觀察孔,鉑銠熱電偶有到溫自動退出裝置,紅外測溫觀察孔有玻璃氣吹防霧裝置,操作人員使用的觀察孔設有擋板。
技術特征:
1、真空熱壓爐為臥式、單室、冷壁、水平前裝料結構;
2、除裝料卸料外,其它所有工序全自動運行,數字化、智能化、無需人工干預;
3、設備配備2bar-15bar氣體壓力下外循環快速冷卻系統,保證工件熱壓完畢快速冷卻,高效運行;
4、設備不僅可以再真空狀態下工作,也可置于“正壓”氣氛H2狀態、Ar狀態下工作,對于CuZnSn類粉體等類似成型材料加壓質量更好;
5、加壓室熱場經熱態模擬計算,具有非常高的溫度均勻性、配置的加熱元件及隔熱層采用模塊化優化設計;
6、加壓室配置承載框架壓力機結構,上部及下部各單個或多個液壓缸,上下對中精確定位,雙向加壓;
應用范圍:
廣泛應用于各類復合材料、各類高導熱材料、SiC/Si3N4/B4C陶瓷類材料、銅基粉體材料、鐵基粉體材料、鐵銅基粉體材料等材料的零件凈近成型、致密化、燒結溫度可達2500℃。諸如:飛機降落鐵銅基粉類材料剎車盤、動車組閘瓦、防dan衣、裝甲車護板、直升飛機防dan盔甲等。